Den nederste del af håndtaget er værktøjsholderdelen, som bruges til at fastspænde værktøjet. Typen af konisk håndtag: Det afhænger af, hvordan værktøjsholderen er forbundet med værktøjsmaskinen. Valget af forbindelsesmetode mellem værktøjsholderen og værktøjsmaskinens spindel tager hovedsageligt hensyn til måden for værktøjsskift, kilden til spændekraft) og hastigheden osv. Der er to mest almindeligt anvendte typer, nemlig det stejle koniske håndtag sksk type eller bt-type med en tilspidsning på 7:24 eller 7:24 universel type. Denne type værktøjsholder har en større tilspidsning på 7:24 og er den mest brugte værktøjsholder. Den kan modstå højere hastigheder og højere drejningsmomenter og bruges mest i automatiske værktøjsskiftemaskiner. Dets koniske håndtag er direkte installeret i det tilspidsede hul på værktøjsmaskinens spindel. Der er en forbindelsesbolt på toppen af værktøjsholderen til at trække den opad for at trække værktøjsholderen ind i værktøjsmaskinens spindel. Samtidig er det hovedsageligt fastspændt af friktionen mellem værktøjsholderen og værktøjsmaskinens spindelvæg.
Der er to typer af specialiserede anboringsværktøjsholdere: den ene er en fjederanborende værktøjsholder, som minder lidt om en ER-værktøjsholder, men er elastisk. Den anden er en teleskopisk anboringsværktøjsholder, og den anden er til direkte at montere hanen på ER værktøjsholderen for at banke gevind. Til typiske emner med store partier og kompleks bearbejdning bør komposit skæreværktøjer anvendes så meget som muligt. Selvom kompositskæreværktøjer og værktøjsholdere er relativt dyre, kan brugen af kompositskæreværktøjer på bearbejdningscentre kombinere flere processer i én proces og fuldføres med ét værktøj, hvilket er gavnligt for at reducere behandlingstiden og antallet af værktøjsskift, og betydeligt at forbedre produktionen. effektivitet. Til nogle specialdele kan specialdesignede kompositværktøjsholdere også overvejes.
