1. Præcisionsdrejning af patronens koniske overflade kræver brug af et gevinddæk for at sikre bearbejdningens nøjagtighed. Efter endt drejning af hver overflade af patronen og boring af de lige opdelte huller, drejes den koniske overflade. Ved drejning af den koniske overflade bruges gevindfladen som positioneringsreference. Vi har designet et gevinddæk, der kan sikre bearbejdningsnøjagtigheden ved drejning af den koniske overflade. Behandlingsprincippet er vist i den følgende figur. Skru først patronen på det gevindskårne dæk, installer derefter det gevindskårne dæk på værktøjsmaskinens spindel, og brug til sidst den lille knivholder på støttepladen til at skære fjederpatronen over.
2. Fræsning af lige store riller: Når du fræser rillerne på patronen, skal du først bruge en endefræser til at fræse 20 mm × 40 mm sekskantdelt spalte, og derefter bruge en spånfræser til at fræse den 3 mm brede sekskantdelte smalle spalte til opdeling, men denne spalte ikke kan fræses igennem. Der er 3 til 4 mm forbindelsesribber tilbage på endefladen, så patronen forbliver integreret, hvilket sikrer, at patronen ikke deformeres efter varmebehandling og slibning af bearbejdningsnøjagtigheden af hver positioneringsoverflade på patronen
Efter ovenstående behandling skal armaturet underkastes varmebehandling, men de dele, der skal behandles, skal være rimelige. Chuckens hoved og hale skal være quenched, og dens hårdhed skal være omkring 40 til 45 HRC. Den midterste del af patronen må ikke afkøles for at sikre spændepatronens fleksibilitet.
3. Slibning af patronens koniske overflade: Ved slibning af patronens koniske overflade skal du bruge et gevinddæk for at sikre slibenøjagtigheden. Den koniske overflade er en vigtig positioneringsflade i spændeprocessen af patronen, og nøjagtigheden af den koniske overflade påvirker direkte nøjagtigheden af hele patronen. Et sæt spændepatroner med slibende gevind er designet, og positioneringsreferencen er stadig den gevindskårne overflade. Efter slibning kan koaksialiteten af den koniske overflade i forhold til den gevindskårne overflade nå 0,1 mm.
4. Fjederspændets indre diameter: Brug et slibedæk med indvendig diameter for at sikre nøjagtigheden af slibebehandlingen. Spændets indvendige diameter er også en positioneringsflade. Brug den indvendige diameter af spændetangen til at holde spændeblokken, og brug derefter spændeblokken til at spænde emnet fast. Derfor påvirker nøjagtigheden af den indre diameter også direkte nøjagtigheden af det emne, der bearbejdes, hvilket kræver, at den indre diameter og den koniske overflade skal være koaksiale. Vi designer en speciel spændepatron til slibning af dækkets indvendige diameter. Dette dæk er placeret med en konisk overflade, og dets slibeprincip er vist i følgende figur. Efter slibning kan koaksialiteten af patronens indre diameter i forhold til den koniske overflade generelt nå op på 0,02 mm. (For specifikt relateret indhold henvises til det relevante indhold af Zhengxin værktøjsmaskintilbehør "Hvad er de generelle forholdsregler for vedligeholdelse af borepatron?")
5. Fjederspændeføringsoverflade: Brug også gevinddæk for at sikre slibenøjagtighed. Styrefladen spiller en styrende rolle i spændetangen, og det kræves, at føringsfladen og den koniske overflade skal være koaksiale. Eller brug det gevindskårne dæk til at fastspænde patronen, når den koniske overflade slibes. Slibeprincippet er vist i nedenstående figur. Koaksialiteten af slibestyreoverfladen til den koniske overflade kan nå 0,04 mm. Nøjagtigheden af patronen opnås gennem de ovennævnte fem dele af forarbejdningsteknologien og sikkerhedsforanstaltninger, men nøjagtigheden af klemmeblokken installeret inde i patronen påvirker også direkte nøjagtigheden af hele patronen.
