1. Brug skarpt værktøj
Brug en større værktøjsrivevinkel for at gøre værktøjet skarpere for at reducere skærekraft og vibrationer. Brug en større værktøjsbagvinkel for at reducere friktionen mellem værktøjets hovedbagside og det elastiske genopretningslag på overgangsoverfladen på emnet og derved reducere vibration. Imidlertid kan værktøjets skråvinkel og rygvinkel ikke være for stor, ellers vil det føre til utilstrækkelig styrke og varmeafledningsområde af værktøjet. Derfor bør forskellige værktøjsrivevinkler og rygvinkler vælges i henhold til specifikke forhold. Mindre kan bruges til grovbearbejdning, men større bør bruges til finbearbejdning for at reducere værktøjets radiale udløb, så værktøjet bliver skarpere.
2. Brug stærke værktøjer
Værktøjets styrke kan øges på to hovedmåder. Den ene er at øge værktøjsbjælkens diameter. Under den samme radiale skærekraft kan værktøjets radiale udløb reduceres med 50 %, hvis værktøjsstangens diameter øges med 20 %. For det andet kan det reducere værktøjets forlængelseslængde. Jo længere værktøjets forlængelseslængde er, jo større vil værktøjsdeformationen være under bearbejdningen. Under bearbejdningen er værktøjet i en konstant forandring, og værktøjets radiale udløb vil ændre sig tilsvarende, hvilket resulterer i en ujævn emneoverflade. På samme måde, hvis værktøjets forlængelseslængde reduceres med 20 %, vil den radiale udløb af værktøjet også blive reduceret med 50 %.
3. Den forreste skærkant af værktøjet skal være glat
Under bearbejdning kan en glat forreste skærekant reducere friktionen af spånerne på værktøjet og kan også reducere skærekraften på værktøjet og derved reducere værktøjets radiale udløb.
4. Rengør spindeltilspidsningen og patronen
Spindeltilspidsningen og patronen skal være rene, og der må ikke dannes støv eller snavs under bearbejdning af emnet. Når du vælger et bearbejdningsværktøj, så prøv at bruge et værktøj med en kortere forlængerlængde. Kraften ved skæring skal være rimelig og ensartet, ikke for stor eller for lille.
5. Mængden af skæring bør vælges med rimelighed. Hvis skæremængden er for lille, vil bearbejdningen glide, hvilket vil få værktøjets radiale udløb til at ændre sig kontinuerligt under bearbejdningen, hvilket gør den bearbejdede overflade ru. Når skæremængden er for stor, vil skærekraften stige tilsvarende, hvilket resulterer i stor deformation af værktøjet. Forøgelse af værktøjets radiale udløb under bearbejdning vil også gøre den bearbejdede overflade ru.
6. Brug omvendt fræsning under efterbehandlingen. Fordi spaltepositionen mellem ledeskruen og møtrikken ændres under fremadgående fræsning, vil det forårsage ujævn fremføring af arbejdsbordet, hvilket resulterer i stød og vibrationer, hvilket påvirker levetiden af værktøjsmaskinen og værktøjet og ruheden af bearbejdningsoverfladen på maskinen. arbejdsemne. Ved brug af omvendt fræsning ændres skæretykkelsen fra lille til stor, belastningen af værktøjet ændres også fra lille til stor, og værktøjet er mere stabilt under bearbejdning. Bemærk at dette kun bruges under efterbehandling. Til grovbearbejdning bør fremadgående fræsning stadig bruges, fordi fremadgående fræsning har høj produktivitet, og værktøjets levetid kan garanteres.
7. Brug skærevæske med rimelighed.
Rimelig brug af skærevæske. Vandig opløsning med køling som hovedfunktion har ringe effekt på skærekraften. Skæreolie, der hovedsageligt fungerer som smøremiddel, kan reducere skærekræfterne betydeligt. På grund af dens smøreeffekt kan den reducere friktionen mellem værktøjets spånflade og spånerne og mellem flankefladen og overgangsfladen på emnet og derved reducere værktøjets radiale udløb.
Praksis har vist, at så længe fremstillings- og monteringsnøjagtigheden af hver del af værktøjsmaskinen er garanteret, og rimelige processer og værktøj er valgt, kan indvirkningen af værktøjets radiale udløb på bearbejdningsnøjagtigheden af emnet minimeres.
