Alle vil gerne vide mere om HSK CNC værktøjsholdere, så lad os tage et kort kig på HSK CNC værktøjsholdere. Højhastighedsskæring er et relativt begreb og ændrer sig konstant med tidens fremskridt. Det antages generelt, at hastigheden ved højhastighedsskæring eller ultra-højhastighedsskæring er 5 til 10 gange hastigheden for almindelig skæring. Skærehastigheden kan opdeles fra forskellige vinkler. Med forøgelsen af skærehastigheden vil skærekraften blive reduceret med mere end 15 til 30%, og det meste af skærevarmen vil blive taget væk af spånerne. Overfladekvaliteten af behandlingen kan forbedres med 1 til 2 niveauer. Forbedringen af produktionseffektiviteten kan reducere produktionsomkostningerne med 20% til 40%. Derfor er betydningen af højhastighedsskæring ikke kun at opnå højere overfladeskærekvalitet.
Figur 1 er et skematisk diagram af forbindelsen mellem værktøjshåndtaget og spindlen. Forbindelsen mellem værktøjshåndtaget og spindlen anvender en ekspansionsspændemekanisme. Trækstangen bevæger sig til højre under spændingskraften, hvilket driver spændekæben til at åbne. Den ydre koniske overflade af spændekæben presser mod den 30. koniske overflade af HSK værktøjshåndtagshullet. Det hule korte koniske håndtag frembringer elastisk deformation, så værktøjshåndtagets endeflade er tæt på spindlens endeflade, hvorved den dobbeltsidede positioneringsfastspænding af værktøjshåndtaget og den koniske overflade og endefladen af spindlen realiseres .
Fig. 1 Skematisk diagram af HSK værktøjsholder og spindelforbindelse Efter at HSK værktøjsholderen er forbundet og fastspændt til spindlen, genereres der kontaktspænding mellem de matchende tilspidsede overflader. Kontaktspændingen bestemmes af den faktiske interferens mellem værktøjsholderen og spindlen og den faktiske spændekraft på værktøjsholderen, og den faktiske interferens og faktiske spændekraft er tæt forbundet med spindelhastigheden. Kontaktspændingsmodellen for værktøjsholderen og spindelforbindelsens koniske overflade ved enhver hastighed er fastlagt nedenfor. Kontaktspændingen P er lig med summen af spændingen P1 genereret af den faktiske interferens på forbindelseskonusoverfladen og kontaktspændingen p2 genereret af den aktuelle klemkraft på forbindelseskonusoverfladen, dvs. p=p 1+s.2
Udenlandske lande har studeret højhastighedsskæreteknologi relativt tidligt, helt tilbage til 1960'erne. På nuværende tidspunkt er det blevet anvendt til forarbejdning af kompositmaterialer såsom stål, støbejern og dets legeringer, aluminium, magnesiumlegeringer, superlegeringer (nikkelbaserede, krombaserede, jernbaserede og titaniumbaserede legeringer) og kulstof fiberforstærket plast i forskellige industrier såsom luftfart, rumfart, biler og forme. Blandt dem er forarbejdning af støbejern og aluminiumslegeringer den mest almindelige. Bearbejdningshastigheden for stål, støbejern og dets legeringer kan nå op på 500-1500m/min, og bearbejdningshastigheden for aluminium og dets legeringer kan nå op på 3000-4000m/min. mit land startede sent inden for højhastighedsskæring og begyndte først at studere højhastighedsskæring i 1980'erne. Skæreværktøjerne er hovedsageligt højhastighedsstål og hårdmetal, og skærehastigheden er for det meste 100-200m/min, og højhastighedsstålet er inden for 40m/min.
Skæreniveauet og forarbejdningseffektiviteten er relativt lav. I de seneste år, selv om der har været en relativt dyb forståelse af højhastighedsskæreteknologi, og nogle importerede CNC-værktøjsmaskiner og bearbejdningscentre kan også opfylde kravene til højhastighedsskæring, på grund af årsager som værktøjer, højhastigheds skæreteknologi er også mindre brugt. På nuværende tidspunkt bruges højhastighedsskæreteknologi hovedsageligt i forme, biler, luftfart og rumfartsindustrien. Generelt bruges importerede værktøjer til at behandle støbejern og aluminiumslegeringer. Højhastighedsskæreteknologi er hovedsageligt opdelt i to aspekter. På den ene side er det højhastighedsskæreværktøjsteknologi, herunder værktøjsmaterialer, værktøjsholdere og værktøjsholdersystemer, værktøjsdynamisk balanceringsteknologi, højhastighedsskæredatabaseteknologi, detektions- og overvågningssystemer osv.; på den anden side er det højhastigheds-CNC-værktøjsmaskineteknologi, herunder de statiske og dynamiske termiske egenskaber af hele maskinstrukturen af værktøjsmaskinen, elektriske spindler, lineære motorfremføringssystemer, højhastigheds- og højaccelerationsydelse af CNC og servosystemer, lejesmøresystemer, værktøjskølesystemer mv.
