Moderne værktøjsslibere er meget kompakte i designet. Maskindele og ekstra komponenter øger risikoen for kollisioner inden for maskinens begrænsede plads. Et programmeringssystem med en præcis maskinmodel sikrer pålideligheden af behandlingen. Den nye version 3.5.1 af NUMROTO optimerer maskinmodellen og kollisionstestfunktionerne. Eksisterende NUMROTO-systemer kan opgraderes til den nye version.
NUMROTO programmeringssystemet har været på markedet i mere end 20 år og er nu meget brugt på mere end 2.500 værktøjsslibere i verden. Det er valgt af værktøjsproducenter på grund af det brede udvalg af værktøjer, som softwaren kan behandle, evnen til selvstændigt at udvikle slibeprogrammer på værktøjsslibere og teste kollisionssikkerhed.
Med den kontinuerlige udvikling af computerens ydeevne kan hele værktøjssliberen og slibeprocessen simuleres med præcise effekter. I dag er de fleste værktøjsmaskiner, der bruger NUMROTO, udstyret med tredimensionel simulering. På grund af anvendelsen af 3D-CAD-teknologi er strukturdesignet af moderne værktøjsslibere mere kompakt, og maskinens indre rum skal optimeres til at være egnet til slibeværktøj af forskellige ydre dimensioner.
Hvad der er sværere er, at tilbehøret i værktøjsmaskinen normalt kun kan bruges til at bearbejde visse værktøjer eller programmer, hvilket hindrer andre bearbejdningsprogrammer. På grund af tilstedeværelsen af disse forhindringer skal programmeringssystemet konstant beregne slibebanen for at forhindre kollisioner, hvilket kræver en nøjagtig og realistisk maskinmodel. NUMROTO version 3.5.1 er udstyret med en brugervenlig maskinmodel, som sikrer, at maskinmodellen på computeren svarer til den rigtige maskinbevægelse.
I dag bruges denne grundmodel af en værktøjsslibemaskine i traditionelle værktøjsslibeprogrammeringssystemer. Værktøjsmaskinen er sædvanligvis udstyret med en række værktøjsmaskiner, såsom en understøtning, tailstock, mobil støbestøtte, specielle patroner til sintrede støbegods eller skær, forbindingsenheder, passiveringsanordninger og højfrekvente spindler. Faste værktøjsmaskiners komponenter, som f.eks. forbindingsenheder eller højfrekvente spindler, vælges fra MUNROTO-værktøjsmaskinens komponentliste ved at klikke én gang og forbliver synlige på værktøjsmaskinmodellen, indtil valget annulleres. For bevægeligt mekanisk tilbehør såsom støtten er bevægelsesstatus allerede programmeret med de tilsvarende parametre. Værktøjsmaskiner med variabel position kan forblive i hvilepositionen under et bearbejdningstrin og fremstå i arbejdspositionen i det efterfølgende bearbejdningstrin. Disse er tilbehør, der anvender elektriske, hydrauliske og pneumatiske drivenheder. Sådant tilbehør aktiveres af tilsvarende CNC-kommandoer. Den komplekse del af modellen er bevægelsen af de akser, der styrer maskinkomponenterne, såsom bevægelsen af den mobile stabile hvile ind og ud af position.
Additive komponenter kan monteres på hver maskinkomponent. Spændeanordningen er monteret på den mobile støtteramme, styrebøsningen er monteret på den mobile støttestøtte, og additivkomponenterne fås i en række forskellige former og størrelser. Hvis maskinen skal genvælges til andre værktøjsapplikationer, kan yderligere komponenter i forskellige størrelser vælges i NUMROTO med et enkelt klik med musen.
Maskinkomponenter og additive komponenter er gemt i NUMROTO-databasen, så der kan også laves database-backups. Da udvalget af valgfrie tilføjelser er ubegrænset, kan selv meget komplekse maskindetaljer vises meget realistisk.
Fordi maskinmodellen er integreret i programmeringssystemet, kan det nygenererede værktøjsprogram testes for detaljeret kollisionssikkerhed, før det bruges i værktøjssliberen. Kollisionstesten køres i høj opløsning, og selv kollisioner mellem meget små komponenter kan detekteres.
