1) Knivskaftsstruktur
De strukturelle former for værktøjsholdere til CNC-værktøjsmaskiner er opdelt i integrale og modulære typer. Arbejdsdelen af den integrerede værktøjsholder til fastspænding af værktøjet er integreret med håndtaget, der bruges til montering og positionering på værktøjsmaskinen. Denne form for værktøjshåndtag har dårlig tilpasningsevne til transformation af værktøjsmaskiner og dele. For at tilpasse sig omdannelsen af dele og værktøjsmaskiner skal brugerne reservere forskellige specifikationer af værktøjsholdere, så udnyttelsesgraden af værktøjsholdere er lav. Modulært værktøjssystem er et relativt avanceret værktøjssystem, hvor hvert værktøjshåndtag kan samles gennem forskellige serier af moduler. Ved at anvende forskellige samlingsskemaer for forskellige bearbejdningsdele og værktøjsmaskiner kan en række forskellige værktøjsskaftserier opnås, hvorved tilpasningsevnen og udnyttelsesgraden af værktøjsskaftet forbedres.
Valget af værktøjsholderens strukturelle form bør tage højde for avanceret teknologi og økonomisk rationalitet: ① For nogle simple værktøjer, der bruges gentagne gange i lang tid og ikke kræver montering, er det tilrådeligt at udstyre dem med integrerede værktøjsholdere for at sikre god stivhed og lav pris (såsom pindfræserværktøjsholdere, fjederpatronværktøjsholdere og borepatronværktøjsholdere til bearbejdning af den ydre kontur af dele) Ved bearbejdning af flere varianter og små partier af dele med hyppigt varierende huldiametre og dybder, bør modulære værktøjshåndtag vælges for at erstatte et stort antal integrerede boreværktøjshåndtag og reducere forarbejdningsomkostningerne. For mange CNC-værktøjsmaskiner, især når spindlen ende- og værktøjsskiftende manipulator er forskellige, modulære værktøjshåndtag skal vælges. Da mellemmodulet (forlængerstang) og arbejdsmodulet (værktøjsindlæsningsmodul), der bruges af forskellige værktøjsmaskiner, er universelle, kan det i høj grad reducere udstyrsinvesteringer og forbedre værktøjsudnyttelsen.
2) Bladspecifikation
De fleste CNC-værktøjsskafter bruger 7:24 tilspidsede værktøjsskafter og bruger tilsvarende typer af nittespændingsstrukturer til at koordinere med værktøjsmaskinens spindel. Knivskafter kommer i forskellige størrelser, almindeligvis brugt i størrelserne 40, 45 og 50. I øjeblikket ISO7388-1983, GB10944-1989, MAS403-1982, ANSI/ASME B5.{{9} } er meget udbredt i Kina. Ved valg er det nødvendigt at overveje, at specifikationen af værktøjshåndtaget er kompatibel med værktøjsmaskinens spindel og manipulator.
3) Specifikation og mængde af værktøjshåndtag
Det integrerede TSG-værktøjssystem omfatter 20 typer værktøjsholdere med hundredvis af specifikationer. Brugere kan vælge typen og specifikationen af værktøjsholderen baseret på den numeriske styringsbehandlingsteknologi for de typiske bearbejdede dele, som kan opfylde forarbejdningskravene uden at skabe et efterslæb. I betragtning af, at et vist antal værktøjsholdere er i gang med forjustering eller værktøjsslibning, mens CNC-værktøjsmaskinen arbejder, er antallet af konfigurerede værktøjsholdere normalt 2-3 gange antallet af de nødvendige værktøjsholdere.
4) Tilpasning af værktøj og håndtag
Vær opmærksom på tilpasningen mellem værktøjsholderen og værktøjet, især når du vælger anboringsværktøjsholderen, skal du være opmærksom på størrelsen af det matchende tapdrevs firkantede hoved. Derudover kan valg af et enkeltkantboreværktøj på CNC-maskiner undgå at ridse emnet, når værktøjet trækkes tilbage, men man skal være opmærksom på værktøjsspidsens position og retning i forhold til kilesporet på værktøjshåndtaget: nogle maskiner kræver det samme orientering som kilesporet, mens andre kræver samme orientering som kilesporet.
5) Vælg effektive og sammensatte værktøjshåndtag
For at forbedre forarbejdningseffektiviteten er det nødvendigt at vælge højeffektive skæreværktøjer og værktøjsholdere så meget som muligt. For eksempel kan håndtaget på et dobbeltkantet boreværktøj vælges til grov boring, hvilket ikke kun kan forbedre forarbejdningseffektiviteten, men også hjælpe med at reducere skærevibrationer; Valg af en stærk fjederpatron kan ikke kun klemme lige skaftskærere, men også klemme perforerede fræsere gennem forlængerstænger. Til typiske emner med store partier og kompleks bearbejdning bør kompositfræsere vælges så meget som muligt. Selvom kompositfræsere og værktøjsholdere er relativt dyre, kan brug af kompositfræsere i bearbejdningscentre kombinere flere processer i én proces og afsluttes med ét værktøj, hvilket er gavnligt for at reducere bearbejdningstiden og værktøjsskiftetiden og forbedre produktionseffektiviteten markant. Til nogle specialdele kan specialdesignede kompositværktøjshåndtag også overvejes.
6) Styrk styring af værktøjssystem
I takt med at antallet af CNC-værktøjsmaskiner stiger, vil antallet af værktøjsholdere stige kraftigt. Et fleksibelt produktionssystem med 5-8 CNC-værktøjsmaskiner med et antal værktøjshåndtag op til 1000 eller mere. Hvordan man gør rimelig og effektiv brug af disse værktøjer er nøglearbejdet i værktøjsstyring. Indholdet omfatter: forslag til indkøb eller supplerende planer for værktøjshåndtag; Værktøjsdata forudindstilling; Værktøjsplanlægning og opbevaring; Bedømmelse og kontrol af værktøjslevetid mv.
